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激光焊接技術(shù)在汽車零部件加工生產(chǎn)過程中有著無可替代的作用防控，對(duì)汽車的制造和質(zhì)量都著非常重要的作用。

據(jù)統(tǒng)計(jì)適應性，一輛汽車約由2萬個(gè)零部件組裝而成的，其中鐵制零件占絕大多數(shù)稍有不慎，雖然統(tǒng)稱為鐵重要作用，但是構(gòu)成車體框架的車架和塑造車型的車身部分使用的是鋼板，變速器等箱體部分使用的是將鐵熔化并注入模具做成的鑄件最為顯著。

焊接工序在汽車生產(chǎn)加工過程中是一項(xiàng)不可或缺的工序尤為突出，比如車架、車身環境、車廂空間載體、發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車齒輪相對簡便、車頂重要組成部分、車門、汽車座椅滑動(dòng)件合作、汽車安全氣囊內(nèi)膽勃勃生機、排汽管、汽車離合器等都離不開焊接技術(shù)極致用戶體驗，激光焊接具有變形小提供有力支撐、焊縫質(zhì)量高應用、無需焊料等特點(diǎn)，成為汽車零部件制造的標(biāo)準(zhǔn)工藝品率。

激光焊接技術(shù)在汽車零部件加工方面有著效率相貫通、經(jīng)濟(jì)、安全積極影響、強(qiáng)度自動化方案、高腐蝕等良好的性能，實(shí)現(xiàn)了汽車配件的拼焊自主研發、疊焊確定性、車身焊和零件焊接，提高了汽車的品質(zhì)損耗。

激光焊接與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比講故事，激光焊接技術(shù)幾乎不產(chǎn)生焊渣和碎屑，而且焊接過程中更不需要添加任何粘合劑性能穩定，因而可在潔凈室中完成整個(gè)焊接工作全面革新。

激光焊接設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

密封、安全

設(shè)備采用結(jié)構(gòu)密封設(shè)計(jì)情況正常，動(dòng)力部分下沉式布置行業分類，有效保護(hù)操作人員的安全。同時(shí)設(shè)備所有用料都經(jīng)過嚴(yán)格的檢測(cè)提高鍛煉，用料的環(huán)保發展邏輯、衛(wèi)生，可有力地保證醫(yī)療器械高潔凈生產(chǎn)場(chǎng)所的防污染要求有所提升。

焊接精度高

設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軸以伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)聽得進，采用精密滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌作為傳動(dòng)元件，重復(fù)定位精度為±0.02mm／300mm先進水平。旋轉(zhuǎn)軸以伺服驅(qū)動(dòng)便利性，重復(fù)定位精度±10arc－sec，有效保證了醫(yī)療器械苛刻的焊接精度要求重要平臺。

過程實(shí)時(shí)監(jiān)控

設(shè)備配置了工業(yè)CCD監(jiān)控系統(tǒng)深刻認識，可對(duì)產(chǎn)品裝夾過程和焊接過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

成本低應用提升、維護(hù)方便

設(shè)備占地面積小且運(yùn)行時(shí)無需額外耗材主動性，方便實(shí)用，同時(shí)也可因地制宜地根據(jù)客戶的需求進(jìn)行改造要素配置改革、升級(jí)體系，可有效節(jié)約客戶的運(yùn)營成本。設(shè)備整體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，方便班次清潔責任製，日常維護(hù)十分落實、保養(yǎng)等操作。