近幾年電子行業(yè)的不斷發(fā)展創造，全球電子產(chǎn)品輕薄化不難發現、精密化趨勢非常明顯；隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展設備製造，電子產(chǎn)品的加工技術(shù)難度也越來越高發展需要，傳統(tǒng)加工技術(shù)很難解決電子產(chǎn)品加工中遇到的問題。
比如新型紐扣電池焊接問題管理。新型紐扣電池焊腳較為復(fù)雜顯示，傳統(tǒng)的電阻焊接技術(shù)無法滿足新型紐扣電池的高質(zhì)量焊接要求。因此效率和安，激光焊接技術(shù)成為了眾多紐扣電池生產(chǎn)商追捧的關(guān)鍵技術(shù)設計能力。
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散深入開展，將材料熔化后形成特定熔池更為一致。主要針對薄壁材料、精密零件的焊接技術的開發，可實現(xiàn)點焊研究與應用、對接焊、疊焊更高效、密封焊等全面協議，深寬比高，焊縫寬度小緊密協作，熱影響區(qū)小越來越重要、變形小，焊接速度快發揮重要作用，焊縫平整醒悟、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理去突破。
激光焊接新型紐扣電池的優(yōu)勢如下：
1.更高的能量密度能運用，更容易達到材料吸收閾值（特別是高反材料，優(yōu)勢更加明顯）智能設備；
2.可實現(xiàn)多種焊接軌跡圖形不可缺少，如正弦線形、螺旋線形特點、螺旋點形等積極回應；
3.焊斑更小、焊縫深寬比更大又進了一步，相同焊點大小情況下可獲得更大的接觸面積多種場景，焊縫強度和拉4.力更大；
5.較高的功率密度規劃。其焊接原理與傳統(tǒng)的基于大熔池的焊接原理不同擴大公共數據，更加類似于鑲嵌的焊接效果深度，可獲得更高的焊縫強度，特別是在異種材料焊接上更有優(yōu)勢核心技術體系，可以減少脆性化合物
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