近幾年電子行業(yè)的不斷發(fā)展，全球電子產(chǎn)品輕薄化勞動精神、精密化趨勢非常明顯開展攻關合作；隨著電子產(chǎn)品的快/速發(fā)展，電子產(chǎn)品的加工技術(shù)難度也越來越高預下達，傳統(tǒng)加工技術(shù)很難解決電子產(chǎn)品加工中遇到的問題的有效手段。
比如新型紐扣電池焊接問題。新型紐扣電池焊腳較為復(fù)雜方案，傳統(tǒng)的電阻焊接技術(shù)無法滿足新型紐扣電池的高質(zhì)量焊接要求大大提高。因此，激光焊接技術(shù)成為了眾多紐扣電池生產(chǎn)商追捧的關(guān)鍵技術(shù)應用前景。
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱有很大提升空間，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散運行好，將材料熔化后形成特定熔池首次。主要針對薄壁材料、精密零件的焊接部署安排，可實現(xiàn)點焊搖籃、對接焊技術、疊焊、密封焊等推動，深寬比高相對較高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小信息、變形小相關，焊接速度快，焊縫平整豐富內涵、美觀生產效率，焊后無需處理或只需簡單處理。
激光焊接新型紐扣電池的優(yōu)勢如下：
1.更高的能量密度適應性，更容易達到材料吸收閾值（特別是高反材料節點，優(yōu)勢更加明顯）；
2.可實現(xiàn)多種焊接軌跡圖形落地生根，如正弦線形的特點、螺旋線形、螺旋點形等有效保障；
3.焊斑更小大數據、焊縫深寬比更大，相同焊點大小情況下可獲得更大的接觸面積講實踐，焊縫強度和拉4.力更大高效化；
5.較高的功率密度。其焊接原理與傳統(tǒng)的基于大熔池的焊接原理不同為產業發展，更加類似于鑲嵌的焊接效果範圍和領域，可獲得更高的焊縫強度，特別是在異種材料焊接上更有優(yōu)勢高效利用，可以減少脆性化合物的生成特征更加明顯。
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