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激光打孔利用高功率密度激光束照射被加工材料說服力，使材料很快被加熱至汽化溫度紮實，蒸發(fā)形成孔洞。激光打孔是早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù)新體系，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一投入力度。
（1）激光打孔速度快,效率高,經(jīng)濟(jì)效益好不難發現。
（2）激光打孔可獲得大的深徑比貢獻法治。
（3）激光打孔可在硬、脆發展需要、軟等各類材料上進(jìn)行攻堅克難。
（4）激光打孔無(wú)工具損耗。
（5）激光打孔適合于數(shù)量多方式之一、高密度的群孔加工生動。
（6）用激光可在難加工材料傾斜面上加工小孔。
（7）激光打孔對(duì)工件裝夾要求簡(jiǎn)單創新能力，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的聯(lián)機(jī)和自動(dòng)化。
（8）激光打孔易對(duì)復(fù)雜形狀零件打孔範圍，也可在真空中打孔求得平衡。
（1）孔徑尺寸控制 采用小的發(fā)散角的激光器（0.001～0.003rad）空間廣闊，縮短焦距或降低輸出能量可獲得小的孔徑至關重要。對(duì)于熔點(diǎn)高。導(dǎo)熱性好的材料可實(shí)現(xiàn)孔徑0.01～1mm的微小孔加工服務品質，小孔徑可達(dá)0.001mm的發生。
（2）孔的深度控制 提高激光器輸出能量，采用合理的脈沖寬度（材料和導(dǎo)熱性越好影響，宜取越短的脈沖寬度）新的動力，應(yīng)用基模模式（光強(qiáng)呈高斯分布的單模）可獲得大的孔深。對(duì)于孔徑小的深孔宜用激光多次照射發展契機，并用短焦距（15～30mm）的物鏡打孔廣泛關註。
（3）提高激光加工孔的圓度 激光器模式采用基模加工，聚焦透鏡用消球差物鏡發力，且透鏡光軸與激光束光軸重合優勢領先，工件適合偏離聚焦點(diǎn)以及選擇適當(dāng)?shù)募す饽芰康瓤商岣呒庸A度。
（4）降低打孔的錐度 通常孔的錐度隨其孔徑比增大而增加推動並實現，采用適當(dāng)?shù)募す廨敵瞿芰炕蛐∧芰慷啻握丈渑畈l展，較短的焦距，小的透鏡折射率及減少入射光線與光軸間的夾角等措施可減小孔的錐度積極回應。
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