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在以前推廣開來，傳統(tǒng)的機械鉆孔、電火花打孔過程復(fù)雜相對較高、速度慢資源配置、鉆出來的孔大小不一、毛刺多相關；并且在鉆孔的時候容易出現(xiàn)鉆頭斷裂打孔不跑鉆等現(xiàn)象大力發展，很是麻煩。

因為很多鋼管材料是圓管型的生產效率，圓的就會成弧面打孔產能提升，這樣的角度打孔是有難度的，因為弧面打孔鉆頭不好定位節點，也就是鉆頭在高速運轉(zhuǎn)時位置定不了通過活化，鉆頭在高速運轉(zhuǎn)時，鉆頭的直徑又小的特點，在工作時角度一不好健康發展，鉆頭就會斷掉有效保障，達不到理想的加工要求。正因為如此長效機製，很多廠商就開始尋找新的加工工藝講實踐；雖然說老的方法不是不可以用，還是可以用奮戰不懈，但是生產(chǎn)慢市場開拓，慢得不能出量，出不了量就得加設(shè)備大大縮短，一加設(shè)備就要加人要落實好，如果沒有足夠的資金現(xiàn)在的企業(yè)很難抗得起；因此要用新的設(shè)備更默契了，新工藝先進技術。

而激光打孔機屬于無接觸式加工方式，具有10的5次方~10的15次方W/cm2的激光功率密度不要畏懼，服務為一體。如此高的功率密度幾乎可對任何材料進行激光打孔，打孔速度快逐漸顯現，與電火花打孔及機械鉆孔相比,效率提高10-1000倍全會精神；打出來的孔孔徑統(tǒng)一、光潔度好并且無毛刺等特點拓展基地，正好解決了傳統(tǒng)機械打孔工藝打孔速度慢集中展示、鉆出來的孔大小不一、毛刺多體系流動性、鉆頭斷裂探索創新、不跑鉆的缺點。

激光打孔過程是利用高功率密度激光束照射被加工材料實現了超越，使材料很快被加工至汽化溫度新產品，蒸發(fā)形成空洞，效率高橋梁作用，打孔質(zhì)量好長遠所需，圓度高，特別適合于加工微細深孔讓人糾結。超精微激光打孔機可以實現(xiàn)小孔（1-3mm）規模、次小孔（0.40-1.00mm）、超小孔（0.1-0.40mm）基石之一、微孔（10-100μm）聯動、次微孔（1-10μmm）、超微孔（＜1μm）等一系列精細孔加工共同努力，工業(yè)應(yīng)用的加工范圍一般為0.03-0.80mm行業內卷。

綜上所述追求卓越，相對于傳統(tǒng)的打孔方法而言，激光打孔具有加工質(zhì)量好能力和水平、小孔孔壁規(guī)整覆蓋、無毛刺異常狀況、打孔速度快研究，大約千分之一秒的時間就可以打出一個孔等優(yōu)勢，這無論是對于金屬類材質(zhì)還是塑料應用創新、玻璃提高、木材等非金屬材料打孔加工都有著非常重要的作用。