激光焊接最為一項逐漸成熟的技術(shù)效高，在激光領(lǐng)域也逐漸被廣泛應(yīng)用著。提起焊接基礎，人們大多想到的是電焊性能，電焊實際上屬于傳統(tǒng)工藝，因為電焊相比激光焊接來講集中展示，不論是在實用性上還是適用范圍上來講實力增強，都不如現(xiàn)代的激光焊接技術(shù)！
激光焊接技術(shù)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法探索創新，隨著時代的不斷發(fā)展帶來全新智能，激光焊接目前也已經(jīng)可以被廣泛地在塑料、汽車制造業(yè)新產品、金屬加工去完善、3C電子、機械加工制造長遠所需、造船求索、航天、軍用儀器儀表線路板等多個領(lǐng)域規模，近近幾年更是進軍新能源動力電池焊接穩定發展。
為什么這些領(lǐng)域都hi廣泛地將激光技術(shù)應(yīng)用在之中呢？是因為激光焊接有著其特別多的優(yōu)勢：一是激光焊接的能量集中優化上下，焊接效率高能力建設、加工精度高，焊縫深寬比大生產體系。激光束易于聚焦服務、對準及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當之距離能力和水平，可在工件周圍的夾具或障礙間再導(dǎo)引覆蓋，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；二是熱輸入量小研究，熱影響區(qū)小高效，工件殘余應(yīng)力和變形袘脛撔?。缓附幽芰靠删_控制機構，焊接效果穩(wěn)定的特性，焊接外觀好；三是激光焊接技術(shù)是非接觸式焊接基礎，光纖傳輸提供堅實支撐，可達性較好，自動化程度高高產。焊接薄材或細徑線材時信息化技術，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。用于動力電池的電芯由于遵循“輕便”的原則數據，通常會采用較“輕”的鋁材質(zhì)外創新的技術，還需要做得更“薄”，一般殼顯著、蓋快速增長、底基本都要求達到1.0 mm 以下，主流廠家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右今年。
總的來講穩步前行，一些工業(yè)上的不斷革新也會向激光焊接技術(shù)不斷地發(fā)起新的挑戰(zhàn)，相信在隨著激光技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展動手能力，激光焊接技術(shù)也會跟緊腳步逐步改善，為越來越多的領(lǐng)域而服務(wù)。
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